ロックアウト/タグアウト、マシンガード: マシンの危険を制御

Jan 05, 2024

更新日: 2022 年 7 月 7 日

あなたの施設で切断が発生する可能性について心配していますか? あなたは、労働安全衛生局 (OSHA) の検査および執行プログラムの対象となっている業界に属していますか?

まず、適切にロックアウトされていないか、適切に保護されていない機械は、作業者の切断につながる可能性があります。

第二に、OSHA の執行は依然として強力です。

ロックアウト/タグアウト (危険なエネルギーの制御) と機械の保護に関する政府機関の規則は、政府機関が最も頻繁に引用する基準の 1 つです。 ロックアウト/タグアウト基準 (29 連邦規則集 (CFR) §1910.147) は、2021 年度 (会計年度) に 1,698 回引用され、機械保護基準 (§1910.212) は 1,113 回引用されました。

同庁は、製造業における切断に関する国家重点プログラム (NEP) を継続的に実施しており、これは 2019 年に更新され、ロックアウト/タグアウトおよび機械の保護基準、ならびに当局の手用電動工具および携帯用電動工具の基準の施行を通じて切断の防止に重点を置いています ( 29 CFR 1910、サブパート P)。

NEP の対象となる産業には、コンクリート製造が含まれます。 食品製造。 機械製造。 非金属鉱物製品の製造。 紙、パルプ、木材の製造。 一次金属および金属加工品の製造。 プラスチック製造、家具や車両の製造も含まれます。

切断の NEP 検査手順には、切断を引き起こす可能性のある設備や機械が職場に存在することを雇用主と確認するための開始会議が含まれます。その後、インシデント報告書と傷害と病気の記録を確認し、その後、職場を歩き回って検査を行います。労働者が機械や工具によって引き起こされる切断の危険にさらされていないかどうかを確認します。

ウォークアラウンド中、政府機関のコンプライアンス安全衛生責任者 (CSHO) は、従業員が切断動作、ニップポイント、ピンチポイント、シアーポイント、その他の機械操作のポイントにさらされることに特に注意を払います。

また、CSHO は、機械のセットアップおよび定期的な操作、詰まりや異常状態の解消、機械の動作中の調整、機械の清掃、機械または機械パンの注油またはグリスアップ、予定/予定外のメンテナンス中の従業員の曝露を評価します。ロックアウトおよび/またはタグアウト。

同庁の地域 5 事務所には、ウィスコンシン州の食品加工施設向けのローカル エンファシス プログラム (LEP) があります。 このアウトリーチ、検査、執行プログラムは、州内の食品製造施設における切断の危険に対処することを目的としています。

製造 NEP における切断と同様に、地域 5 LEP もロックアウト/タグアウトおよび機械保護基準への準拠に重点を置いています。

2014年から2020年にかけて、この地域の地域事務所は州内での複数の死亡事故、数十件の切断や骨折、手や指を潰された労働者を調査した。 政府機関の検査官は、施設でのロックアウト/タグアウトまたは機械警備違反を発見した。

LEP の検査手順は、切断に関する NEP の検査手順と同様です。 LEP に基づき、政府機関の CSHO は、書面による手順、認可された効果的なトレーニング、管理手順の年次定期検査など、雇用主の危険エネルギー管理プログラムを評価します。 検査ウォークアラウンド中、CSHO は従業員と食品製造機械の相互作用を観察し、従業員をキャッチ ポイント、走行中のニップ ポイント、ピンチ ポイント、シアー ポイント、その他の可動部品にさらすような保護の欠陥がないか機械を評価します。

OSHA によるロックアウト/タグアウトおよび機械保護基準の施行により、6 桁の罰金が科せられる可能性があります。 一連の切断による負傷を受けて、OSHAは6月、ジョージア州スウェインズボロの枕メーカーに対し、7件の再違反と4件の重大な違反に対する出廷を発表し、19万758ドルの罰金を提案した。

OSHAは2020年11月に施設の検査を実施しました。 その検査の後、3 人の従業員が切断されました。

今年6月、同庁はまた、ペンシルベニア州イムラーの金属建築物製造会社を、40歳の作業員が清掃中に指の1本を部分的に切断し、もう1本の指を負傷した後、機械の警備が不十分だったという故意の違反で告訴状を発表した。施設にある機械。 同社は15万4143ドルの罰金案に直面している。

OSHAは、機械警備違反に加えて、機械の予期せぬ起動を防止し、ロックアウト/タグアウトプログラムを年次見直しし、機械が確実にロックされていることを確認するためのロックアウト/タグアウト手順を開発しなかったという4つの重大な違反についても雇用主を挙げた。作業員が掃除を始める前に外に出た。

昨年、OSHAは、雇用主が機械のアクセスドアの安全ロックを迂回することを許可したために48歳の労働者が指の部分切断の重傷を負った後、機械の保護基準に故意に違反したとしてトッツィーロールインダストリーズLLCを告発し、その結果バッグシーラーが作動した。従業員の指に迫る。 同庁は総額13万6532ドルの罰金を提案した。

昨年8月、OSHAは、セーフウェイ社が運営するデンバーの牛乳包装工場がロックアウト/タグアウト、機械警備、その他の基準に違反していることを引用し、総額33万9,379ドルの罰金を提案した。

必要な安全装置が欠如していた成形機を操作中に作業員が指４本を失ったことを受け、当局は工場を検査した。 プラントのロックアウト/タグアウト遵守の不備には、次の事項が含まれていませんでした。

OSHAはまた、セーフウェイ社が、従業員を切断、挟み込み、および圧壊の危険にさらした、保護されていない機械に対する意図的かつ重大な機械保護違反を行ったと指摘した。

ただし、OSHA の違反に対する罰金は 7 桁に達する場合があります。

昨年9月、OSHAはオハイオ州ラベンナの自動車部品製造会社に38件の安全衛生違反で160万ドルの罰金を科し、労働者の死亡に関する調査を受けて同雇用主を同局の重大違反者取り締まりプログラムに加えた。

雇用主は以前、2015年から2017年に実施された検査中に見つかった機械の警備とロックアウト/タグアウト違反の指摘を解決するために、当局と正式な和解契約を結んでいた。OSHAによると、和解契約の一環として雇用された第三者コンサルタントは、次のような事実を特定した。特定のマシンの保護とロックアウト/タグアウト プログラムの欠陥を指摘し、推奨事項を作成しましたが、同社はコンサルタントの推奨事項を完全には実施できませんでした。

2021年9月の査察後、OSHAは雇用主がロックアウト/タグアウトおよび機械の警備基準に繰り返し違反したとして告発した。

ロックアウト/タグアウト、または「危険なエネルギーの制御」規格は、作業者を切断や感電死の危険だけでなく、火傷や体の部分の押しつぶされ、切断、骨折、または裂傷から保護することを目的としています。 この基準に基づき、雇用主は、機械や装置の整備または保守中に使用を停止するために必要な正式な慣行と手順を策定する必要があります。

この規格では、ロックアウト/タグアウト手順が使用されるエリアで働くすべての従業員に安全指導を提供することが義務付けられています。 指示には、エネルギー制御手順の目的と使用法を含める必要があります。 雇用主は、ロックまたはタグアウトされた機械や装置の再起動または再通電がこの規格で禁止されていることを従業員に周知させる必要があります。

サービスまたはメンテナンス作業のために機械や装置をロックアウトする権限を与えられた従業員は、職場の危険なエネルギー源、職場で見られるエネルギーの種類と大きさ、およびエネルギーの一部を隔離および/または制御する手段と方法を認識するように訓練されなければなりません。施設のロックアウト/タグアウト手順の説明。

従業員は、タグアウト システムの特定の手順とその制限についてトレーニングを受ける必要があります。 また、この基準では、施設に新しい危険なエネルギー源が設置されたとき、または更新されたロックアウト/タグアウト手順が導入された場合に、すべての従業員を再訓練することと、ロックアウト/タグアウトの習熟度を維持するための定期的な再訓練の提供も義務付けています。

雇用主は、施設内でのロックアウト/タグアウト手順の開発、文書化、実装、施行に加えて、従業員が施設内の特定の機器または機械に許可されているロックアウト/タグアウト装置のみを使用することを保証する必要があります。 ロックアウト/タグアウト装置は耐久性があり、標準化され、充実したものでなければなりません。 デバイスは、マシンまたは機器をロックアウトまたはタグアウトした個人を識別する必要があります。

雇用主はまた、新しいまたはオーバーホールされた機械や装置がロックアウトできることを確認する必要があります。 機械や装置をロックアウトできない場合は、効果的なタグアウト プログラムを開発、実装、実施する必要があります。

機械ガードは、作業エリア内の機械オペレーターや他の従業員を、侵入するニップポイント、回転部品、飛散する切りくず、火花によって生じる危険から保護します。 機械の保護の例には、バリア ガード、ライト カーテン、両手操作装置などがあります。 マシン ガードは可能な限りマシンに取り付ける必要がありますが、ガードをマシンに直接取り付けることができない場合は、別の場所に取り付けることもできます。

従業員に怪我の危険をもたらす機械は保護されなければならず、保護装置は OSHA の基準 (§1910.212(a)(3)(ii)) に準拠していなければなりません。

仕様規格が適用されない場合、機械は、機械の動作サイクル中にオペレーターが身体のいかなる部分も危険領域に入らないように構築されなければなりません。

作業が実行される機械の領域は「動作点」と呼ばれます。

作業点の保護が必要な機械には、材料を仕上げたり滑らかにしたりする成形ロールや「カレンダー」、ギロチン カッター、ジョインター、フライス盤、ポータブル電動のこぎりやその他の電動工具、電動プレス、はさみ、ワニ口はさみなどがあります。 作業点に材料を配置したり、作業点から材料を除去したりするために使用される特別な手動ツールは、オペレータが危険領域に手を置かずに材料を簡単に扱えるようにする必要があります。

回転するバレル、コンテナ、およびドラム缶は、駆動機構と連動するエンクロージャによって保護され、ガードエンクロージャが所定の位置に設置されていない限り、バレル、コンテナ、またはドラム缶が回転できないようにする必要があります。

機械の刃も保護する必要があります。 ガードには 0.5 インチを超える開口部があってはなりません。 固定場所用に設計された機械は、機械が「歩いたり」したり移動したりしないようにしっかりと固定する必要があります。

OSHA によるロックアウト/タグアウトおよび機械保護基準の施行は引き続き強力です。 違反は6桁、さらには7桁の罰金を科せられ、追跡検査が義務付けられているOSHAの重大違反者取締プログラムに入れられる可能性がある。

ロックアウト/タグアウトおよびマシン保護のための強力なコンプライアンス プログラムが必要です。 機械や装置の危険を無視すると、従業員が人生を変えるような怪我にさらされる可能性があります。