PureCycle Technologies が誕生したデジタル革新的なプラスチック リサイクル プラント

Apr 21, 2023

PureCycle Technologies の使命は、プラスチック廃棄物を無限に持続可能な素材に変え、使い捨てプラスチックの文化を終わらせ、真の循環経済を生み出すことです。

PureCycle Technologies のプログラム管理およびデジタル戦略担当バイスプレジデントである James Haw PE、PMP、CMRP は、第 27 回年次 ARC Industry Forum で、新しいプラスチック リサイクル施設にゼロからデジタル化を適用することについて説明しました。PureCycle Technologies の使命は、プラスチック廃棄物をプラスチック廃棄物に変換することです。限りなく持続可能な素材で、使い捨てプラスチックの文化に終止符を打ち、真の循環経済を実現します。 今日のプラスチックリサイクル方法では、公園のベンチ、ゴミ箱、デッキボードなどの限られた用途にしか適さない価値の低い樹脂が生成されます。 プラスチック製品を作成するための本来のユースケースのすべてに使用できるわけではありません。 彼が継続的に強調してきた基本的なコンセプトは、人々がより効率的に仕事をし、高付加価値のタスクに集中できるツールを提供するデジタル化の利用です。James Haw は、石油・ガス産業を含む多くの業界でオートメーション、計装、および電気工学の 30 年以上の経験を持っています。 Chemical.Haw 氏は、PureCycle Technologies がプラスチック廃棄物に関して状況をどのように変えているかについて説明し、ポリプロピレン プラスチックが何であるか知らないかもしれないが、毎日使用しており、廃棄物はほとんどリサイクルされずに海に流れ着くことが多いと指摘しました。環境。 PureCycle はこれを変え、ポリプロピレンプラスチック廃棄物 (No. 5 プラスチックとして指定) を継続的に再生可能な資源に変換するように設計された特許取得済みのプロセスを使用して樹脂を生産しています。同社のプロセスは、ポリプロピレンプラスチック廃棄物を取り出して精製し、分子レベルで洗浄およびスクラブします。超高純度リサイクル (UPR) 樹脂を生成​​するレベル。 PureCycle 樹脂はバージンに似た材料で、簡単に着色でき、100% リサイクル可能であるだけでなく、バ​​ージン樹脂よりもエネルギー使用量が約 79% 少ないと予測されています。 また、新規のポリプロピレン製造よりも炭素排出量が 35% 少ないと予測されており、その持続可能性の利点がさらに実証されています。

ホー氏は、これらは新しい施設であるため、「計画されたコミュニティのようなボーンデジタル」であると強調した。 生産施設とビジネスのあらゆる側面は、共通のデータレイクを使用して最初から完全にデジタル化されています。 これには、オンプレミスかクラウド ホストかにかかわらず、プロセス オートメーション、メンテナンス、エンジニアリング、運用、HSSE (健康、安全、セキュリティ、環境)、ビルディング オートメーション、ビジネス システムなど、データ レイクに貢献し、データ レイクからデータを引き出すすべてのシステムが含まれます。 ground up は多数の機能を提供し、従業員がより効率的かつ効果的に作業できるように情報を提供します。 従業員は、タブレット コンピューターや RealWear のハンズフリー支援現実ヘッドセットなどのモバイル デバイスを使用しており、このヘッドセットには、プラント システムからの正面高解像度カメラ、音声、および視覚情報が組み込まれています。 RealWear レンズは、ユーザーにすぐに情報を提供するだけでなく、モバイル性と、遠隔地の専門家と連携する機能を提供します。

ハンズフリーの補助現実ヘッドセットのビデオをご覧ください。

ユーザーがヘッドセットでパイプに仮想的に触れると、システムは流れの方向、温度、流量、Emerson Delta V システム内のあらゆるデータをリアルタイムで表示します。 さらに、ユーザーは、P&ID 図を含むあらゆるドキュメントを呼び出すことができます。ヘッドセットを装着したメンテナンス担当者は、モーターなどのあらゆるデバイスに事実上触れることができ、機器を取り外して送り出すことなく、交換可能なすべての部品を含む視覚的な情報が提供されます。修理。 ユーザーは、現場で入手可能なすべての修理部品のメーカーとモデルに関する情報も確認できます。 「メンテナンス技術者が戻ってきて調査したり、Google で検索したり、エマソンなどのサプライヤーに電話してどの部品が必要か尋ねたりする必要はありません。」 メンテナンス プロセスは完全にデジタル化されており、現場のメンテナンス技術者がタブレット コンピューターを使用してシステムと対話できるようになり、すべての情報へのアクセスや、工場内で機器の検査をしながら作業指示書を作成できるようになります。 メンテナンス技術者がバルブを取り外す場合などに許可が必要な場合、アイコンをクリックすると、参照情報を調べることなく、ロックアウトに必要なすべての情報がオペレータに通知されます。 「これにより、何かを見逃して誰かに危害を加える可能性が排除されます」と彼は言いました。 この情報はすべてデジタルツインに結び付けられ、オペレーターは実行中の作業、作業に従事している人員、推定完了時間をすぐに確認できます。

デジタル ツインは、メンテナンス システム (CMMS)、エンジニアリング システム、オペレーション システムを含むあらゆるシステムと結びつき、真実の 1 つのバージョンを作成します。 「複数のバージョンの真実があるとビジネスに混乱が生じます。効果的な意思決定を行うには、全員が同じバージョンの真実に基づいて作業する必要があります」とホー氏は述べました。

この工場では、デジタルを健康、安全、セキュリティ、環境 (HSEE) に統合し、ビデオ カメラのネットワーク、従業員の電子フォブによるシステム認識の評価、および予期しない人の動きに対する警告を組み込んでいます。 たとえば、ある人が安全シャワーを作動させた場合、その人が誰であるかを正確な位置で把握し、人員を派遣して救助します。 すべての企業の保護層分析 (LOPA)、プロセス ハザード分析 (PHA) は、exSILentia システムで行われています。

ジェームス・ホー氏は、工場の従業員から私生活における優れたテクノロジーの利点を理解している幹部に至るまで、組織全体でどのようにデジタル化が期待されているかについて次のように述べました。家に帰りなさい」とホーさんは言った。 「今では、家庭では優れたテクノロジーを利用できますが、職場ではそれほど優れたテクノロジーではありません。」 人材を惹きつけるには、ユーザー エクスペリエンスがデジタルでなければなりません。

「Born Digital」により、同社は、フロリダ州オーランドにある中央制御室から工場の制御室が持つのと同じ情報を、現場のすべてのビデオカメラの表示を含め、世界中のどこにいても表示および監視できるようになります。 同社はヨーロッパとアジアにも他の工場を建設し、フロリダ州オーランドの中央制御室からすべて監視できるようにする計画を立てている。

PureCycle は、新しいプラントをゼロから構築する完全なデジタル設計の利点を持っており、テクノロジーを活用して高効率で競争力のある生産を実現します。既存のプラントには異なる投資ダイナミクスがあり、多くの場合、可能性のあるデジタル変革ではなく、継続的な改善につながります。これらの企業は売上の減少により採算が取れなくなる可能性があります。 生産を変革しないことは、競合他社の無能さに賭けていることになります。 これは企業の将来にとって極めて危険であり、事業や雇用の喪失につながる可能性があります。

Bill Lydon は、10 年以上の執筆および編集の専門知識を Automation.com にもたらし、さらにオートメーションおよび制御業界でのテクノロジーの設計および適用における 25 年以上の経験をもたらします。 ライドンは、コンピュータベースの工作機械制御の設計者としてキャリアをスタートしました。 他の役職では、プログラマブル ロジック コントローラー (PLC) とプロセス制御テクノロジを応用しました。 大企業に勤務していたライドンは、コントローラー、ネットワーキング、監視および制御ソフトウェアを含む新世代のビルディング オートメーション システムを設計する 5 人からなるタスク グループの一員として 2 年間勤務しました。 彼はまた、チラーとボイラー プラントを最適化するためのソフトウェアも設計しました。 ビルは、数百万ドル規模の制御およびオートメーション製品ラインの製品マネージャーを務め、その後、産業用制御ソフトウェア会社の共同創設者および社長を務めました。

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