ロックアウト/タグアウトのチェックリスト

Nov 08, 2023

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ロックアウト/タグアウトを適切に使用すると、機器の修理または整備中に発生する可能性のある不注意なエネルギー放出から作業者を保護できます。 この傷害防止戦略の有効性を最大化するには、組織は以下に概要を説明するようなロックアウト/タグアウト チェックリストを活用する必要があります。

ロックアウト/タグアウトの必要性が生じた場合、企業は次のことを考慮する必要があります。

効果的なロックアウト/タグアウトを実行するための最初のステップは、準備を行うことです。 この準備には、機器をオフラインにする前に、必要な部品を注文し、修理をスケジュールすることが含まれます。 このような準備により、複数シフトのロックアウト/タグアウトのリスクが最小限に抑えられます。

次に、タグアウト/ロックアウトの影響を受けるメンバーに通知します。 可能であれば、ロックアウト前に未解決のプロジェクトに追いつくことができるように、少なくとも 1 週間前には通知してください。

すべてのメンバーに通知が完了したら、修理する機器をシャットダウンします。 シャットダウン中、企業はメーカーが提供するすべての手順に従う必要があります。 このアプローチにより、機器の損傷や怪我のリスクが軽減されます。

機器がオフラインになったら、施設管理者がブレーカー、バルブ、その他の相互接続を隔離することが重要です。 通常、マシンへの電力の流れは中央制御ポイントを通過します。 この中心点は、施設管理者が特定して分離する必要があるものです。

バルブまたはブレーカーが遮断された後、施設管理者はロックアウト/タグアウト装置を適用する必要があります。 このデバイスは通常、誰かが機器に通電することを物理的に防ぐ南京錠の形で提供されます。

ロックアウト/タグアウト装置が適用された後は、機械からエネルギーを解放する必要があります。 このプロセスには、圧縮空気のパージやコンデンサからの蓄電の放出が含まれる場合があります。

施設管理者は、デバイスが効果的にタグ付けされていること、およびすべてのエネルギーが解放されていることを確認する必要があります。

最後に、施設管理者またはその他の担当者は、機械が修理または整備されるまでロックアウトを維持する必要があります。 整備が完了したら、ロックアウト装置を取り外し、機械に再通電することができます。

上記のロックアウト/タグアウト チェックリストに従うことで、施設管理者は機械を安全にオフラインにし、修理を待つ間ロックアウトしてスタッフを危害から守ることができます。

画像クレジット: Getti / Shutterstock.com